เครื่องบดย่อยแบบพ่นฝอยใช้เทคโนโลยีสเปรย์และฟลูอิดเบดเพื่อให้ทราบถึงการผสม การทำเม็ด และการอบแห้งในภาชนะเดียว ผงฟลูอิไดซ์จะถูกทำให้เปียกโดยการพ่นสารสกัดจนเกิดการรวมตัวกัน ทันทีที่ถึงขนาดของเม็ด หยุดการพ่นและเม็ดเปียกจะแห้งและทำให้เย็นลง
เม็ดผงในภาชนะ (ฟลูอิดเบด) จะปรากฏในสถานะฟลูอิไดเซชัน อุ่นและผสมกับอากาศที่สะอาดและอุ่น ในเวลาเดียวกันก็พ่นสารละลายกาวลงในภาชนะ ทำให้อนุภาคกลายเป็นเม็ดที่มีกาว เนื่องจากความแห้งอย่างต่อเนื่องผ่านอากาศร้อน ความชื้นในการบดจึงระเหยไป กระบวนการนี้ดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ในที่สุดมันก็กลายเป็นเม็ดในอุดมคติที่สม่ำเสมอและมีรูพรุน
การรวมตัวกันของสเปรย์จะเคลื่อนย้ายอนุภาคผงที่มีขนาดเล็กมากในฟลูอิไดซ์เบด ซึ่งจะถูกพ่นด้วยสารละลายสารยึดเกาะหรือสารแขวนลอย สะพานของเหลวถูกสร้างขึ้นซึ่งก่อตัวเป็นก้อนจากอนุภาค การฉีดพ่นจะดำเนินต่อไปจนกว่าจะถึงขนาดของกลุ่มที่ต้องการ
หลังจากที่ความชื้นที่ตกค้างในเส้นเลือดฝอยและบนพื้นผิวระเหยออกไปแล้ว จะมีการสร้างช่องว่างกลวงขึ้นในเม็ดเล็กๆ ในขณะที่โครงสร้างใหม่จะแข็งตัวทั่วทั้งตัวด้วยสารยึดเกาะที่แข็งตัว การขาดพลังงานจลน์ในฟลูอิไดซ์เบดส่งผลให้โครงสร้างมีรูพรุนมากและมีเส้นเลือดฝอยภายในจำนวนมาก ช่วงขนาดปกติของการจับกลุ่มคือตั้งแต่ 100 ไมโครเมตรถึง 3 มิลลิเมตร ในขณะที่วัสดุตั้งต้นอาจมีความละเอียดระดับไมโครได้
1. ผสานรวมการพ่น การทำให้ของเหลวเป็นเม็ดแห้งในตัวเดียวเพื่อให้เกิดเป็นเม็ดจากของเหลวในขั้นตอนเดียว
2. การใช้กระบวนการฉีดพ่นเหมาะอย่างยิ่งกับวัตถุดิบเสริมขนาดเล็กและวัตถุดิบที่ไวต่อความร้อน ประสิทธิภาพของมันอยู่ที่ 1-2 เท่าของเครื่องบดย่อยแบบฟลูอิไดซ์
3. ความชื้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์บางชนิดอาจสูงถึง 0.1% มีอุปกรณ์ส่งคืนผง อัตราการขึ้นรูปเม็ดมากกว่า 85% โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2-2 มม.
4. เครื่องฉีดน้ำหลายชั้นแบบลูกกลิ้งด้านในที่ได้รับการปรับปรุงสามารถรักษาสารสกัดของเหลวด้วยแรงโน้มถ่วง 1.3g/cm3
5. ปัจจุบัน PGL-150B สามารถแปรรูปวัสดุได้ 150 กก./ชุด
ข้อมูลจำเพาะ รายการ | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
สารสกัดเหลว | นาที | กก./ชม | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
สูงสุด | กก./ชม | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
ฟลูอิไดเซชัน ความจุ | นาที | กก./ชุด | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
สูงสุด | กก./ชุด | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
ความถ่วงจำเพาะของของเหลว | กรัม/ซม3 | ≤1.30 | |||||||
ปริมาณของภาชนะวัสดุ | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
เส้นผ่านศูนย์กลางถ้าเรือ | mm | 400 | 550 | 770 | 1,000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
พลังของพัดลมดูด | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
พลังของพัดลมเสริม | kw | 0.35 | 0.75 | 0.75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
ไอน้ำ | การบริโภค | กก./ชม | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
ความดัน | เมปา | 0.1-0.4 | |||||||
พลังของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
บีบอัดอากาศ | การบริโภค | ลบ.ม./นาที | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
ความดัน | เมปา | 0.1-0.4 | |||||||
อุณหภูมิในการทำงาน | ℃ | ควบคุมโดยอัตโนมัติจากอุณหภูมิภายในอาคารถึง 130 ℃ | |||||||
ปริมาณน้ำของผลิตภัณฑ์ | % | ≤0.5% (ขึ้นอยู่กับวัสดุ) | |||||||
อัตราการรวบรวมสินค้า | % | ≥99% | |||||||
ระดับเสียงรบกวนของเครื่อง | dB | ≤75 | |||||||
น้ำหนัก | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
สลัว ของหลักเครื่องจักร | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1,000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1,050 | 1,070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | มม | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | มม | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
น้ำหนัก | กก | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● อุตสาหกรรมยา: แท็บเล็ต เม็ดแคปซูล เม็ดยาจีนที่มีน้ำตาลหรือน้ำตาลต่ำ
● อาหาร; โกโก้ กาแฟ นมผง น้ำผลไม้เม็ด เครื่องปรุงและอื่นๆ
● อุตสาหกรรมอื่นๆ: ยาฆ่าแมลง อาหารสัตว์ ปุ๋ยเคมี เม็ดสี สีย้อม และอื่นๆ