ข้อดีและข้อเสียของอุปกรณ์อบแห้ง รวมถึงข้อจำกัดของปัจจัยต่างๆ ที่ต้องทำความเข้าใจอย่างถ่องแท้

ยอดวิว 59 ครั้ง

ข้อดีและข้อเสียของอุปกรณ์อบแห้ง รวมถึงข้อจำกัดของปัจจัยต่างๆ ที่ต้องทำความเข้าใจอย่างถ่องแท้

 

บทคัดย่อ:

อุปกรณ์อบแห้งจะให้ความร้อนเพื่อให้ความชื้นในวัสดุ (โดยทั่วไปหมายถึงน้ำหรือส่วนประกอบของเหลวระเหยง่ายอื่นๆ) ระเหยออกไป เพื่อให้ได้ปริมาณความชื้นตามที่ต้องการในวัสดุที่เป็นของแข็ง จุดประสงค์ของการอบแห้งคือเพื่อนำวัสดุไปใช้ประโยชน์หรือแปรรูปต่อไป ในทางปฏิบัติ การอบแห้งเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี อนุภาคอาจไม่แห้งสนิท สาเหตุเกิดจากปัจจัยภายนอกหลายประการที่ส่งผลกระทบ...

 

อุปกรณ์อบแห้งจะให้ความร้อนเพื่อให้ความชื้นในวัสดุ (โดยทั่วไปหมายถึงน้ำหรือส่วนประกอบของเหลวระเหยง่ายอื่นๆ) ระเหยออกไป เพื่อให้ได้ปริมาณความชื้นในวัสดุที่เป็นของแข็งตามที่กำหนด จุดประสงค์ของการอบแห้งคือเพื่อนำวัสดุไปใช้ประโยชน์หรือแปรรูปต่อไป ในทางปฏิบัติ การอบแห้งเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างง่าย แต่ในบางกรณี อนุภาคอาจไม่แห้งสนิท สาเหตุเป็นเพราะปัจจัยภายนอกบางอย่างส่งผลต่อประสิทธิภาพของการอบแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านต่อไปนี้:

1. อุณหภูมิในการอบแห้ง: หมายถึงอุณหภูมิของอากาศภายในถังอบแห้ง เนื่องจากวัตถุดิบแต่ละชนิดมีคุณสมบัติทางกายภาพแตกต่างกัน เช่น โครงสร้างโมเลกุล ความหนาแน่นจำเพาะ ความร้อนจำเพาะ ปริมาณความชื้น และปัจจัยอื่นๆ อุณหภูมิในการอบแห้งจึงมีข้อจำกัด หากอุณหภูมิสูงเกินไป สารเติมแต่งในวัตถุดิบจะระเหยและเสื่อมสภาพ หรือเกิดการจับตัวเป็นก้อน ส่วนหากต่ำเกินไป วัตถุดิบที่เป็นผลึกบางชนิดจะไม่สามารถอบแห้งได้ตามสภาวะที่ต้องการ นอกจากนี้ ในการเลือกใช้ถังอบแห้ง ควรเลือกถังที่มีฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอุณหภูมิ ซึ่งจะทำให้สูญเสียอุณหภูมิในการอบแห้งหรือสิ้นเปลืองพลังงาน
2. จุดน้ำค้าง: ในเครื่องอบแห้ง ขั้นแรกจะกำจัดอากาศชื้นออกไปก่อน เพื่อให้อากาศมีปริมาณความชื้นตกค้างต่ำมาก (จุดน้ำค้าง) จากนั้นจึงลดความชื้นสัมพัทธ์โดยการให้ความร้อนแก่อากาศ ณ จุดนี้ ความดันไอของอากาศแห้งจะต่ำ เมื่อได้รับความร้อน โมเลกุลของน้ำภายในอนุภาคจะหลุดออกจากแรงยึดเหนี่ยวและแพร่กระจายไปในอากาศรอบๆ อนุภาค
3. เวลา: ในอากาศรอบเม็ดเรซิน ความร้อนจะถูกดูดซับและโมเลกุลของน้ำจะแพร่กระจายไปยังพื้นผิวของเม็ดเรซินได้ต้องใช้เวลา ดังนั้น ผู้จำหน่ายเรซินควรระบุรายละเอียดเวลาที่จำเป็นสำหรับวัสดุในการแห้งอย่างมีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิและจุดน้ำค้างที่เหมาะสม
4. การไหลเวียนของอากาศ: อากาศร้อนแห้งจะถ่ายเทความร้อนไปยังอนุภาคในถังอบแห้ง ขจัดความชื้นออกจากพื้นผิวของอนุภาค แล้วส่งความชื้นกลับเข้าไปในเครื่องอบแห้ง ดังนั้นจึงต้องมีการไหลเวียนของอากาศที่เพียงพอเพื่อให้ความร้อนแก่เรซินจนถึงอุณหภูมิการอบแห้งและรักษาอุณหภูมินั้นไว้ได้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง
5. ปริมาณลม: ปริมาณลมเป็นปัจจัยสำคัญในการระบายความชื้นออกจากวัตถุดิบ ปริมาณลมจะมีผลต่อประสิทธิภาพการระบายความชื้น หากปริมาณลมมากเกินไป จะทำให้อุณหภูมิของอากาศที่ไหลกลับสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและส่งผลต่อความเสถียร หากปริมาณลมน้อยเกินไป จะไม่สามารถระบายความชื้นออกจากวัตถุดิบได้อย่างสมบูรณ์ ปริมาณลมยังแสดงถึงความสามารถในการระบายความชื้นของเครื่องอบแห้งอีกด้วย

 

ข้อดี:

1. วัสดุจะแห้งเร็วมาก (ในหน่วยวินาที) เนื่องจากกลุ่มหยดน้ำมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่

2. ในกระแสลมร้อนที่มีอุณหภูมิสูง อุณหภูมิของพื้นผิววัสดุที่เปียกจะไม่เกินอุณหภูมิกระเปาะเปียกของตัวกลางในการอบแห้ง และอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะไม่สูงเนื่องจากการอบแห้งอย่างรวดเร็ว ดังนั้น การอบแห้งแบบสเปรย์จึงเหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน
3. ประสิทธิภาพการผลิตสูงและใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อย กำลังการผลิตสูงและคุณภาพผลิตภัณฑ์สูง ปริมาณการพ่นต่อชั่วโมงสามารถสูงถึงหลายร้อยตัน ซึ่งเป็นหนึ่งในขีดความสามารถในการจัดการของเครื่องอบแห้ง
4. ด้วยความยืดหยุ่นในการดำเนินการอบแห้งแบบสเปรย์ จึงสามารถตอบสนองดัชนีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ เช่น การกระจายขนาดอนุภาค รูปร่างของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ (ปราศจากฝุ่น ความลื่นไหล ความสามารถในการเปียก การละลายเร็ว) สี กลิ่น รสชาติ กิจกรรมทางชีวภาพ และปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
5. ลดความซับซ้อนของกระบวนการ สามารถนำสารละลายมาแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ผงได้โดยตรงในหออบแห้ง นอกจากนี้ การอบแห้งแบบสเปรย์ยังง่ายต่อการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ ลดฝุ่นละออง และปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน

https://www.quanpinmachine.com/

 

บริษัท ยานเฉิง ฉวนปิน แมชชีนเนอรี่ จำกัด
ผู้จัดการฝ่ายขาย – สเตซี่ แทง

MP: +86 19850785582
โทร: +86 0515-69038899
E-mail: stacie@quanpinmachine.com
WhatsApp: 8615921493205
ที่อยู่: มณฑลเจียงซู ประเทศจีน

 


วันที่เผยแพร่: 24 กุมภาพันธ์ 2568