อุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีสถานะการพัฒนาและคุณสมบัติของเครื่องผสมและเครื่องบดเม็ดประสิทธิภาพสูง

เชิงนามธรรม:

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอัดเม็ดสำหรับอุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์บอเนตต้องการประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง การใช้พลังงานต่ำ โครงสร้างไม่ซับซ้อน ควบคุมสะดวก ขนาดกะทัดรัด และสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและถูกสุขอนามัย ปัจจุบัน อุตสาหกรรมเกลืออนินทรีย์นิยมใช้เครื่องอัดเม็ดแบบผสมประสิทธิภาพสูงหลายประเภท ได้แก่ เครื่องอบแห้งแบบท่อหมุน เครื่องอบแห้งแบบให้ความร้อนทางอ้อมแบบหมุน เครื่องอบแห้งแบบต่อเนื่องแบบจาน และเครื่องอบแห้งแบบใช้ลม เป็นต้น

อุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์บอเนตมีความต้องการโดยรวมสำหรับเครื่องทำเม็ดที่มีประสิทธิภาพสูง คือ ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง การใช้พลังงานต่ำ โครงสร้างเรียบง่าย ควบคุมสะดวก ขนาดกะทัดรัด และสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและดีต่อสุขภาพ ปัจจุบัน อุตสาหกรรมเกลืออนินทรีย์ใช้เครื่องทำเม็ดผสมประสิทธิภาพสูงที่นิยมใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องอบแห้งแบบท่อหมุน เครื่องอบแห้งแบบหมุนให้ความร้อนทางอ้อม เครื่องอบแห้งแบบจานต่อเนื่อง เครื่องอบแห้งแบบใช้ลม (แบ่งย่อยเป็นแบบลมพัดเป็นจังหวะ แบบหมุน และแบบใช้แรงดันบวกและลบ) เครื่องอบแห้งแบบแฟลชหมุน เครื่องอบแห้งแบบดรัมหมุน เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ (แบ่งย่อยเป็นแบบเม็ด แบบผง แบบแรงเหวี่ยง และแบบแรงดัน) เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศคงที่ เตาอบลมร้อน เครื่องอบแห้งแบบคราด เครื่องอบแห้งแบบสารละลาย เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศแบบใบ เครื่องอบแห้งแบบต้ม (แนวนอน แนวตั้ง) เป็นต้น

เครื่องผสมและอัดเม็ดประสิทธิภาพสูงเหล่านี้ช่วยรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ก็มีปัญหาเรื่องการดักจับ "ฝุ่น" จากก๊าซไอเสีย เนื่องจากจำนวนผลิตภัณฑ์ระดับนาโนที่เพิ่มขึ้น ขนาดอนุภาคเดิมจึงละเอียดขึ้นเรื่อยๆ ปริมาณความชื้นในวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันก็สูงขึ้น ประกอบกับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องขององค์กรไปสู่การผลิตขนาดใหญ่ ทำให้องค์กรต่างๆ ต้องการใช้เครื่องผสมและอัดเม็ดประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณการผลิตสูง เช่น แคลเซียมคาร์บอเนตตกตะกอน ซึ่งปัจจุบันมีการผลิตในประเทศมากกว่า 300 ล้านตัน สายการผลิตมีกำลังการผลิตปีละ 10,000 ตัน หากใช้กำลังการผลิต 100,000 ตัน จะใช้เครื่องผสมและอัดเม็ดประสิทธิภาพสูงถึง 5 ชุด และในมณฑลกวางซีมีองค์กรหนึ่งวางแผนที่จะใช้กำลังการผลิต 500,000 ตัน หากพิจารณาจากระดับของเครื่องผสมและอัดเม็ดประสิทธิภาพสูงในปัจจุบัน ไม่ว่าจะเป็นขนาดพื้นที่ติดตั้งของอุปกรณ์หรือปริมาณ "ฝุ่น" จากก๊าซไอเสียหลังการอบแห้งผลิตภัณฑ์ ก็มีปริมาณมาก

ตามที่ระบุในอุตสาหกรรมปัจจุบัน สภาพแวดล้อมการทำงานของตัวกรองถุงแบบพัลส์นั้นรุนแรงมาก จึงต้องใช้มาตรการที่เข้มงวดในการแก้ไข ดังนั้น เราหวังว่าหน่วยพัฒนาอุปกรณ์จะมุ่งเน้นไปที่การแก้ปัญหา 2 ประการ ประการแรกคือ ปัญหาการอบแห้งของวัตถุขนาดเล็กที่มีปริมาณน้ำสูง และประการที่สองคือ ปัญหาด้านสุขอนามัยของฝุ่นในก๊าซไอเสียหลังการอบแห้ง ยกตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์บอเนต มีมากกว่า 200 บริษัททั่วประเทศ ในการเลือกเครื่องผสมและอัดเม็ดประสิทธิภาพสูง มักใช้เครื่องอบแห้งแบบหมุนความร้อนทางอ้อม เครื่องอบแห้งแบบจานต่อเนื่อง เครื่องอบแห้งแบบท่อหมุน ฯลฯ แม้ว่าประสิทธิภาพการผลิตจะตรงตามเป้าหมาย แต่การใช้พลังงานและการดักจับฝุ่นในก๊าซไอเสียยังไม่ดีพอ เมื่อนำแคลเซียมคาร์บอเนตเข้ามาในโรงงาน จะพบว่าตั้งแต่พื้นถึงหลังคาของโรงงานแคลเซียมคาร์บอเนตถูกปกคลุมด้วยผงแคลเซียมคาร์บอเนตสีขาว แม้แต่ในสำนักงาน โต๊ะและเก้าอี้ก็ยังมีผงสีขาวปกคลุมอยู่ ซึ่งนอกจากจะเป็นปัญหาด้านการจัดการแล้ว ที่สำคัญกว่านั้นคือ การดักจับฝุ่นในก๊าซไอเสียหลังการอบแห้งยังไม่มีประสิทธิภาพ เมื่อไม่นานมานี้ อุตสาหกรรมนี้ได้นำอุปกรณ์กำจัดฝุ่นที่ผลิตโดย DuPont มาใช้ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาดังกล่าวได้เป็นอย่างดี

ดังนั้น การประกอบเครื่องผสมและอัดเม็ดประสิทธิภาพสูงควรประกอบด้วย: อุปกรณ์ให้ความร้อน เครื่องผสมและอัดเม็ดประสิทธิภาพสูงหนึ่งหรือสองเครื่อง อุปกรณ์เก็บฝุ่น ฯลฯ หวังว่าหน่วยงานผลิตและวิจัยอุปกรณ์จะเน้นประสิทธิภาพทางความร้อน การใช้พลังงานต่ำ โครงสร้างเรียบง่าย ควบคุมง่าย ฯลฯ ในการประกอบเครื่องผสมและอัดเม็ดประสิทธิภาพสูง เพื่อผลิตสินค้า บริการแก่ผู้อื่น และพัฒนาต่อยอดเอง หากสามารถแก้ปัญหาการอบแห้งของอุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์บอเนตได้ และทำให้ได้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปัญหาการอบแห้งประเภทอื่นๆ ก็จะได้รับการแก้ไขเช่นกัน