การเตรียมการติดตั้งอุปกรณ์เคลือบกระจก

1. การใช้งานและความเสียหาย อุปกรณ์เคลือบกระจกเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ชั้นเคลือบกระจกที่ติดอยู่กับพื้นผิวของยางเหล็กนั้นเรียบและสะอาด ทนทานต่อการสึกหรออย่างมาก และความต้านทานการกัดกร่อนต่อสารอินทรีย์อนินทรีย์ต่างๆ นั้นเหนือกว่าสเตนเลสสตีลและพลาสติกวิศวกรรม อุปกรณ์เคลือบกระจกมีความแข็งแรงเชิงกลเทียบเท่าอุปกรณ์โลหะทั่วไป นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติที่อุปกรณ์โลหะทั่วไปไม่มี นั่นคือ ป้องกันไม่ให้วัสดุเสื่อมสภาพและเปลี่ยนสี และป้องกันการแยกตัวของโลหะ
● การใช้งานและความเสียหาย
อุปกรณ์เคลือบแก้วถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ชั้นเคลือบแก้วที่ติดอยู่กับพื้นผิวของยางเหล็กนั้นมีความเรียบและสะอาด ทนทานต่อการสึกหรออย่างมาก และยังมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารอินทรีย์อนินทรีย์ต่างๆ ที่เหนือกว่าสเตนเลสสตีลและพลาสติกวิศวกรรม อุปกรณ์เคลือบแก้วมีความแข็งแรงเชิงกลเทียบเท่าอุปกรณ์โลหะทั่วไป อีกทั้งยังมีคุณสมบัติที่อุปกรณ์โลหะทั่วไปไม่มี ได้แก่ ป้องกันการเสื่อมสภาพและการเปลี่ยนสีของวัสดุ ป้องกันการปนเปื้อนของไอออนโลหะ และราคาประหยัด สะดวกและใช้งานได้จริง ดังนั้น อุปกรณ์เคลือบแก้วจึงเป็นตัวเลือกแรกสำหรับอุตสาหกรรมเคมีชั้นสูง เช่น ยา สีย้อม และการแปรรูปอาหาร

เนื่องจากวัสดุบุผิวกระจกเป็นวัสดุเปราะบาง และสภาพการทำงานที่หนักหน่วงทำให้ไม่มีรอยแตกร้าวเล็กๆ เกิดขึ้นได้ จึงต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษทั้งในระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง และการใช้งานอุปกรณ์ รวมถึงการบำรุงรักษา เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์

ถึงกระนั้นก็ตาม ความเสียหายต่ออุปกรณ์ที่บุด้วยกระจกก็ยังคงมีอยู่เนื่องจากสาเหตุต่อไปนี้:
1. วิธีการขนส่งและติดตั้งไม่เหมาะสม
2. วัตถุแข็ง เช่น โลหะและหิน ถูกฝังอยู่ในวัสดุจนกระทบกับผนังของอุปกรณ์
3. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างช็อกร้อนและช็อกเย็นมีมากเกินไป เกินข้อกำหนดที่ระบุ
4. กรดเข้มข้นและวัสดุด่างเข้มข้นจะกัดกร่อนภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและความเข้มข้นสูง
5. การใช้งานเกินพิกัดภายใต้สภาวะที่มีการเสียดสี

นอกจากนี้ยังมีปัจจัยอื่นๆ เช่น การกำจัดสิ่งแปลกปลอมที่ไม่เหมาะสมและคุณภาพชั้นเคลือบฟันที่ไม่ดี จากการตรวจสอบบริษัทที่ใช้เครื่องอบแห้งสุญญากาศแบบเคลือบแก้ว เราพบว่าหากพบความเสียหาย จะต้องถอดประกอบและขนส่งไปยังผู้ผลิตเพื่อสร้างชั้นเคลือบฟันใหม่ วิธีการนี้ก่อให้เกิดการสูญเสียอย่างร้ายแรงและส่งผลกระทบต่อการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปัจจุบัน ราคาอุปกรณ์ที่เพิ่มสูงขึ้นอย่างมาก ดังนั้น ด้วยการใช้งานอุปกรณ์เคลือบแก้วอย่างแพร่หลายมากขึ้น จึงมีความจำเป็นที่จะต้องค้นหาเทคโนโลยีการซ่อมแซมที่ง่ายและรวดเร็วสำหรับวัสดุเคลือบแก้ว และสารซ่อมแซมโลหะเซรามิกเคลือบแก้ว (สารซ่อมแซมเครื่องปฏิกรณ์เคลือบแก้ว) จึงถือกำเนิดขึ้นตามยุคสมัย

2. เทคโนโลยีการซ่อมแซมด้วยโลหะผสมไททาเนียม
ตัวแทนซ่อมแซมนั้นใช้งานง่าย โดยหลักๆ แล้วต้องปฏิบัติตาม 5 ขั้นตอนดังต่อไปนี้:
● การบำบัดพื้นผิวเพื่อขจัดคราบสกปรกบนชิ้นส่วนที่เสียหาย ใช้เครื่องเจียรแบบด้ามเหลี่ยมหรือด้ามตรงเพื่อเจียรชิ้นส่วนที่ต้องการซ่อมแซม หลักการคือ "ยิ่งหยาบยิ่งดี" และสุดท้ายทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ (ไม่อนุญาตให้มือหรือวัตถุสัมผัส)
● ส่วนผสม เทวัสดุฐานและสารบ่มลงบนกระดานทำงานตามสัดส่วน และผสมให้เข้ากันจนกลายเป็นสารประกอบยางสีเข้ม

3. ทาสี
● ทาสารประกอบประเภท r ที่เตรียมไว้ลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมด้วยที่ขูดยาง ขูดฟองอากาศออก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสใกล้ชิดกับสารซ่อมแซม แล้วอบที่อุณหภูมิ 20 - 30 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 ชั่วโมง
● ใช้แปรงทาวัสดุชนิด S ที่เตรียมไว้ลงบนพื้นผิวของวัสดุชนิด R โดยทั่วไปต้องทาสีสองชั้น โดยเว้นระยะห่างมากกว่า 2 ชั่วโมง โปรดใช้ด้วยความระมัดระวัง
4. ภายใต้สภาวะอุณหภูมิ 20-30 องศาเซลเซียส กระบวนการทางกลสามารถดำเนินการได้ภายใน 3-5 ชั่วโมง และใช้เวลาในการบ่มจนสมบูรณ์มากกว่า 24 ชั่วโมง เวลาในการบ่มอาจสั้นลงหากความหนาของชั้นเคลือบสูงและอุณหภูมิสูง

5. สามารถตรวจสอบผลการบ่มได้โดยการฟังเสียงเคาะ ควรทำความสะอาดเครื่องมือที่ใช้ทันทีด้วยผงซักฟอก
การใช้สารซ่อมแซมโลหะผสมไทเทเนียมกับอุปกรณ์เคลือบฟันมีประสิทธิภาพอย่างมาก ประสิทธิภาพที่เรียบง่ายและใช้งานได้จริงไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดกำลังคนและทรัพยากรวัสดุให้กับบริษัทของคุณเท่านั้น แต่ยังสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมากอีกด้วย